ABB在慕尼黑国际机器人及自动化技术贸易博览会(AUTOMATICA 2018)上发布了ABB Ability互联雾化器，该产品将帮助汽车制造商实现在喷涂应用过程中实时智能诊断，优化喷涂质量，而非只能在喷涂过程结束后再进行修复缺陷。

      喷漆是汽车制造流程中成本最高的环节之一，不仅原料贵而且能耗高。如果出现喷漆带来的质量问题，返修生产成本还会进一步提高，而这些问题只能在喷漆结束后发现。

       现在，集成了ABB先进喷涂雾化器的新方案，改善了喷涂上漆率，并将频繁换色过程中的雾化器内的涂料耗损降低了。此外，其次创新抗污染设计还延长了外部充电雾化器的运行时长，每次清洁后可使用超过4小时，也就是说在简化系统维护的同时，提升了设备运行和生产时间，也避免了过喷污染。完整的ABB喷涂系统是环境友好型交钥匙解决方案，可通过实时分析和优化诊断延长正常运行时间，确保了生产质量。

       此方案真正的突破性在于成功将配有传感器的雾化器与ABB Ability数字化平台相连接，从而实现了实时智能诊断和精准喷漆控制。这一数字化升级可帮助机器人用户向未来工厂逐步转型。通过监控、气动马达和成型空气环等关键雾化器组件以及加速度、压力、振动和温度等变量，将实时油漆上漆率提升10%，同时，避免了重新喷涂或补色造成的高成本停工。